Джульдинов Сергей Салимович

Сергей Джульдинов: камень, превращённый в будущее

Создавать красоту из камня — это искусство, помноженное на технологии. Под его руководством предприятие стало одной из самых технически оснащённых камнерезных мастерских в стране: десяток ЧПУ‑станков, прямые поставки из Китая, Казахстана, Индии, Египта, Италии архитектурные комплексы, интерьерные решения, мемориальные объекты. Но главное — за этой работой стоит человек, который воспитывает новое поколение: поддерживает детскую геологическую школу, помогает СВО, строит будущее буквально из гранита. Сергей Салимович Джульдинов — руководитель, который работает не только с камнем, но и с душой.

От даты рождения до даты основания

Сергей Салимович родился 18 февраля 1962 года. В сорок лет он поставил подпись под учредительными документами собственной компании: 8 августа 2002 года предприятие открыло двери для первых заказов.

Мастерская, выросшая до промышленного комбината

Сегодня производственный комплекс занимает несколько тысяч квадратных метров цехов и складов.

• 10 ЧПУ‑станков: фрезерные, распиловочные и гидроабразивной резки.
• Импорт камня — прямыми поставками из Италии, Индии, Китая, Бразилии, Египта.
• Ассортимент природных пород: гранит, мрамор, травертин, лабрадорит, оникс, а также кварцит и кварцевый агломерат.

Машинный парк работает в три смены и закрывает полный цикл: от первичной распиловки блока до чистовой полировки детали.

География и линейка заказов

Предприятие изготавливает каменные решения для интерьеров — столешницы, лестницы, камины, напольные и настенные панели — и параллельно ведёт крупные мемориальные и архитектурные комплексы по всей России. Для заказчика это означает один подряд внутри всего процесса: проект, подбор плиты, цифровая раскладка, производство, монтаж.

Техническое преимущество, выраженное в цифрах

Постоянная модернизация оборудования — фирменный стиль компании. Только за 2024 год на площадке смонтированы 4 камнеобрабатывающих станка. Вместе с обновлением техники вырос и сырьевой поток:

• 54 т натурального камня приехали из‑за границы.
• 100 т поступили с российских карьеров.

В результате объём продаж за год прибавил 30 % — динамика, которая фиксируется не отчётами, а реальными отгрузками готовых изделий.

Качество, проверенное рынком

Конкурентные преимущества руководитель формулирует коротко: современное оборудование, прямые поставки, собственная проектная команда, сжатые сроки и безупречная геометрия деталей. Репутация «точно в размер и точно в срок» позволила фабрике выйти из регионального статуса: объекты с её маркой стоят в административных зданиях, гостиницах и частных резиденциях от Сочи до Владивостока.

Инвестиции вне производства

В 2024 году стартовало строительство собственного выставочного центра, где заказчики смогут выбирать плиты в натуральном освещении и сразу видеть образцы готовых изделий. Параллельно запущено новое направление — переработка сельхозкультур, в котором каменный опыт пригодился для создания износостойких элементов технологических линий.

Команда как главный станок

Фабрику называют «школой камня», потому что здесь выращивают специалистов внутри цехов. Сергей Джульдинов оценивает сотрудников по аккуратности, вниманию к деталям и готовности предлагать улучшения. Благодаря этому коллектив уверенно осваивает всё более сложные изделия, а текучесть кадров — минимальна.

Детский Азимут Алтая

Руководитель убеждён: любовь к камню начинается в детстве. На территории предприятия работает детская геологическая школа «Детский Азимут Алтая». Компания предоставляет классы, мастерские, оплачивает труд преподавателей, закупает инструменты и организует летние экспедиции в Горный Алтай. Итоги учебного года — победы воспитанников на всероссийских конкурсах и умение читать породу не по учебнику, а в реальности.

Поддержка тех, кто защищает

Предприятие оказывает финансовую помощь СВО, а также занимается спецподготовкой ребят, заключивших контракт с министерством обороны РФ.

Экономика, укреплённая гранитом

Чем больше станков работает, тем точнее счёт: каждая минута простоя сведена к минимуму, а производительность цехов растёт. При нынешней загрузке предприятие способно перерабатывать свыше 250 т камня в год, не теряя качества шва и полировки. Запасы на складах позволяют держать срок изготовления стандартного подоконника в 5 дней с учётом доставки.

Вектор на 2025‑й и дальше

• Завершение выставочного центра.
• Дальнейшее расширение парка ЧПУ.
• Углубление импортозамещения за счёт российских карьеров.
• Расширение географической сети монтажа до 15 выездных бригад.

Каждый пункт уже заложен в бюджете и календаре цехов. Для Сергея Джульдинова планы измеряются не презентациями, а метрами погона обработки.

Итог

За 22 года предприятие прошло путь от небольшой мастерской до промышленного комплекса, способного реализовывать проекты федерального масштаба. В центре процесса — человек, который соединяет технологию с воспитанием молодых геологов и ответственность бизнеса с поддержкой страны. Умение видеть на годы вперед делает алтайские изделия из камня символом устойчивого роста, за которым стоит имя Сергей Джульдинов.

Материал подготовлен в 2024 году.